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無損檢測相關知識介紹
什么是無損探傷?
為了保證產(chǎn)品質量和設備安全運行,必須對產(chǎn)品和設備進行檢驗。-般把檢驗分為破壞性檢驗和無損檢驗兩大類。
損傷或破壞被檢驗對象來檢測材料或產(chǎn)品性能質量的方法,稱為破壞性檢驗。如機械性能試驗、化學成分分析、金相分析、爆破試驗等。
在不損傷或不破壞被檢對象的前提下,利用聲、光、電、磁等方法,來檢測材料、工件的內(nèi)部或表面缺陷,檢測材料的物理性質、機械性能及材料厚度的檢驗方法,叫做無損檢測。凡以檢測材料、工件和焊縫的內(nèi)部或表面缺陷為主要目的無損檢測,叫做無損探傷。常用的無損探傷方法有:
(1)射線探傷,英文縮寫符號RT;
(2)超聲波探傷,英文縮寫符號UT;
(3)磁粉探傷,英文縮寫符號MT;
(4)滲透探傷,英文縮寫符號PT;
(5)渦流探傷,英文縮寫符號ET。
值得注意的是,每一種無損探傷方法都有其獨立性,并按其特殊的工作方法進行。都有其最適宜的探傷對象、適宜的范圍和場合,也均有各自的特點和不足之處。只有充分發(fā)揮各種方法的特長,根據(jù)被探傷對象的特性、檢驗目的及要求,合理地選擇一種或多種探傷方法,配合使用,取長補短,才能獲得最佳的探傷效果。
射線檢測
1.什么是射線檢測?
作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線檢測(Radiology),在工業(yè)上有著非常廣泛的應用。目前射線檢測按照美國材料試驗學會(ASTM)的定義可以分為:照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術四類。
X射線與自然光并沒有本質的區(qū)別,都是電磁波,只是X射線的光量子的能量遠大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體,而且在穿透物體的同時將和物質發(fā)生復雜的物理和化學作用,可以使原子發(fā)生電離,使某些物質發(fā)出熒光,還可以使某些物質產(chǎn)生光化學反應。如果工件局部區(qū)域存在缺陷,它將改變物體對射線的衰減,引起透射射線強度的變化,這樣,采用一定的檢測方法,比如利用膠片感光,來檢測透射線強度,就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 ΔI/I=-((μ-μ’)ΔT)/(1+n) 這個公式就是射線檢測基本原理的關系式,ΔI/I稱為物體對比度,(I是射線強度,μ是線衰減系數(shù),ΔT是射線照射方向上的厚度差,n是散射比)從它我們可以得知,只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰減系數(shù)與物體的線衰減系數(shù)具有一定差別,并且散射比控制在一定范圍,我們就能夠獲得由于缺陷存在而產(chǎn)生的對比度,從而發(fā)現(xiàn)缺陷。
利用射線(X射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件時的強度衰減,檢測其內(nèi)部結構不連續(xù)性的技術稱為射線檢測。
穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同,由此生成 內(nèi)部不連續(xù)的圖象。
圖1是射線穿過工件時的強度衰減;圖2是X射線機和γ射線儀;圖3、圖4是射線底片。
圖1 射線檢測示意圖
圖2 X射線機和γ射線儀
圖3 焊縫的X射線底片(有氣孔、夾渣等缺陷) 圖4 鑄件底片
2.射線檢測方法有哪些?
射線檢測通常根據(jù)內(nèi)部結構顯示方法不同可分為:射線照相法、熒光屏法(發(fā)展為工業(yè)電視)、干板照相法、層析攝影(工業(yè)CT)技術、數(shù)字顯示技術等。
3.射線檢測有哪些透照方法?
射線檢測對不同的結構(如焊縫)有以下幾種透照位置
4、射線檢測種類
X射線檢測 γ射線檢測 β射線檢測 α射線檢測等
5、射線檢測方式
固定式 移動式
6、射線檢測工藝分類
1)、膠片成像工藝 即射線照射被檢測物體,透過的射線使膠片感光,清洗膠片,即可根據(jù)膠片的感光情況判斷被檢測物的內(nèi)部質量。這類似于我們?nèi)梭w在醫(yī)院做拍片檢查。
2)、.數(shù)字成像工藝 經(jīng)過射線檢測,將被檢測物的內(nèi)部質量信息轉化成數(shù)字信號,儲存或還原顯示出來。以反映被檢測物的內(nèi)部質量情況。
7、射線檢測的利弊
利:不損傷被檢物,方便實用,可達到其他檢測手段無法達到的獨特檢測效果,使用面寬,底片長期存檔備查,便于分析事故,可以直觀的顯示缺陷圖像等。 弊;對人體有副作用甚至一定傷害,對其他敏感物體有不良作用,對環(huán)境有輻射污染。
8、X射線探傷機相關符號的介紹
符號 表示方法
XXQ 定向、玻璃管
XXH 周向錐靶、玻璃管
XXHP 周向平靶、玻璃管
XXG 定向、陶瓷管
XXGHZ 周向錐靶、陶瓷管
XXGHP 周向平靶、陶瓷管
XG 實時成像
時代產(chǎn)品型號:
TIME®9500(XXG-2005) 200KV,5mA 定向,最大穿透能力25mm
TIME®9503(XXG-2005P) 200KV,5mA 周向平靶,最大穿透能力25mm
TIME®9506(XXG-2005Z) 200KV,5mA 周向錐靶,最大穿透能力25mm
TIME®9501(XXG-2505) 250KV,5mA 定向,最大穿透能力35mm
TIME®9504(XXG-2505P) 250KV,5mA 周向平靶,最大穿透能力35mm
TIME®9507(XXG-2505Z) 250KV,5mA 周向錐靶,最大穿透能力35mm
TIME®9502(XXG-3005) 300KV,5mA 定向,最大穿透能力45mm
TIME®9505(XXG-3005P) 300KV,5mA 周向平靶,最大穿透能力45mm
TIME®9508(XXG-3005Z) 300KV,5mA 周向錐靶,最大穿透能力45mm
以上穿透能力是指在Fe條件下焦距為600mm
9、如何選型
1)應根據(jù)被測零件的材料,外形形狀,工藝要求,雙透或單透,母材厚度,焊縫厚度
2)型號選擇=(工件厚度+焊縫堆高)*0.8
3)環(huán)縫一般選用周向,直縫一般選用定向
4)現(xiàn)場操作一般選擇陶瓷管
5)批量探傷、鋁制產(chǎn)品可選擇實時成像
10、相關耗材的選用
1)探傷用耗材:工業(yè)膠片,鉛泊增感屏,鉛字,洗片夾,暗合,透度計,顯定影粉、磁鋼,射線報警儀
2)暗房用器材:觀片燈,黑度計,膠片干躁箱,暗房三色燈,暗室定時器,安全紅燈,裁紙刀,射線標定尺,評片尺等。
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