手持合金分析儀是基于X射線理論而誕生的。主要用于鋼鐵、石化、電力、醫(yī)藥等領(lǐng)域金屬材料中元素成分的現(xiàn)場測定。它是伴隨著世界經(jīng)濟的興起而進行快速部件識別的工具。

手持合金分析儀可以定量分析元素周期表中90%以上的元素，從鎂到更重的元素。這些可測量元素涵蓋了我們在商業(yè)開發(fā)和合金中使用的大部分傳統(tǒng)元素。這種檢測X射線熒光分析儀技術(shù)能力的方法可以根據(jù)獲得材料的主要成分信息，獲得鋁合金、不銹鋼、鉻鉬合金、多管和法蘭材料。許多公司以這些合金、青銅合金和其他材料為基礎(chǔ)。

比鎂輕的元素不能用手持合金分析儀直接檢查。手持合金分析儀檢測不到的元素主要是鋰、鈹、碳等合金元素。

手持合金分析儀的操作方案包括：(1)X射線發(fā)射；(2)X射線返回探測器；手持合金分析儀作為表面檢測技術(shù)。在一些輕合金的開發(fā)中，比如鋁合金和XRF技術(shù)，企業(yè)管理層通過研究和數(shù)據(jù)驗證，只能分析數(shù)百微米以下深度的樣品表面。一些主要金屬，如鐵、銅，X射線熒光可以在不超過100米的深度檢測到。對于金、鉛等致密材料，能在幾十微米的深度進行測試和分析。

這意味著手持合金分析儀在使用X射線熒光技術(shù)進行檢測時，如果材料表面不能準確代表整個材料的成分，就無法獲得可靠的檢測數(shù)據(jù)。表面環(huán)境污染，如油漆、保護層、電鍍等問題的分析研究和調(diào)查結(jié)果是我們可能造成的許多失真。同樣，噴砂、砂光和污垢處理后留在表面的物質(zhì)也會影響手持合金分析儀的識別結(jié)果。因此，在使用手持合金分析儀分析檢測結(jié)果之前，需要先將樣品清洗干凈，才能自行通過。